logo_tabmag
№12(129) декабрь 2012

| 2012|



2011| 2012| 2013
   технологии производства \ Газета "Табачный Магазин" №12(129) декабрь 2012

Швейцарский бизнес – жесть!



В начале осени «Табачный Магазин» принял любезное приглашение компании Hoffmann the Tin посетить ее штаб-квартиру и основное производство в г. Тун, Швейцария.

Группа компаний Hoffmann включает три подразделения: Hoffmann the Tin выпускает металлические карманные упаковки для потребителей (табачные, кондитерские изделия, лекарства и т.п.) и герметичные банки для сыпучих продуктов типа детского питания Nestle, Neopac the Tube производит тюбики для паст и кремов из патентованного материала на основе фольги и пластика, эти производства расположены в Швейцарии. Третье – венгерская фабрика Tu-Plast для производства пластмассовых тюбиков.

История компании началась более 120 лет назад, в 1890 году, когда ее основал Эдуард Иоганн Хоффманн, специализируясь на изготовлении упаковки из жести. В то время при отсутствии полимерных материалов и технологий работы с алюминием самым надежным и долговечным материалом для упаковки потребительских товаров было железо. В 1904 году Хоффманн наладил массовый выпуск жестяных банок и коробок в Туне на своей первой производственной площадке. Первая мировая война принесла огромный спрос на надежную упаковку, и бизнес в нейтральной Швейцарии процветал при любом развитии событий. В 1934 году доходы позволили взять под контроль конкурента из Обердисбаха, Швейцария, – компанию Neopac (формально слияние двух компаний произошло только в 1998 году). В 1954 году на Neopac наладили производство перспективной инновационной упаковки – тюбиков для паст. И это было очень дальновидное решение: сейчас это гигантское предприятие, выпускающее силами 700 сотрудников более полумиллиарда тюбиков в год на сумму более 130 млн евро, и нет в Европе такого производителя косметики, медицинских или гигиенических товаров в виде паст и кремов, кто не знает Hoffmann Neopac.


В 1964 году, после трехлетнего строительства, появился производственный комплекс в Туне на новой площадке. Вместе с расширением 1988 года ее общий размер составляет семь гектаров. Производственные и складские корпуса имеют общую площадь 31 тыс. кв. метров, и все это только для работы с упаковкой из луженой жести (tinplate). Железнодорожная ветка подведена прямо в помещение склада сырья. Стопка тонких железных листов, покрытых оловом, высотой всего около 30 см весит 2 тонны, все операции механизированы. А оборот такой, что сложенные в одну стопку листы жести в объеме годовой потребности компании составили бы столб высотой 1200 метров, что вчетверо выше Эйфелевой башни, причем один лист имеет толщину меньше миллиметра. Кстати, металл поставляет только немецкая Tyssen-Krupp, российские или индийские металлурги, не говоря о китайских, пока не в состоянии обеспечить нужный уровень качества и его стабильность.


С одним листом, хотя он и громоздкий, примерно метр на метр, один человек легко справляется (например, контролер качества печати должен перекладывать образец на специальный стол, оборудованный точной измерительной оптикой). А вот операции со стопками листов под силу только автопогрузчикам соответствующей мощности. Для сравнения: паллета с 20 стандартными коробами сигарет весит около 300 кг. А здесь тонкая стопка – две тонны. И операций именно со стопками в производственном цикле много. Для начала все листы проходят специальную обработку на лакировочных линиях (их на фабрике две). Лаковое покрытие выполняет две функции – грунтовки для лучшего качества печати и защиты анодирования стали при дальнейшей механической обработке: резке, вырубке, штамповке частей и финальной сборке.

Обработанные лаком листы поступают на печатные машины. В Туне установлены две новейшие 6-красочные линии. Это наиболее ответственный участок. Компания Hoffmann Tin способна создавать коробки с самыми необычными свойствами на ощупь и любыми визуальными эффектами. Однако основу восприятия обеспечивает рисунок, яркая картинка, напечатанная на крышке (а также на основе и даже на внутренней стороне крышки – как было, например, с ограниченной серией сигарет «Camel Artist», когда на внутренней поверхности крышки воспроизводились полноцветные картины известных художников и дизайнеров). Количественный контроль отпечатанных листов осуществляет автоматика, и это особенно важно с учетом того, что размеры заказа могут быть не велики, ведь жестяные пачки – традиционная упаковка для лимитированных версий сигарет и сигарилл, и каждый лист металла – существенная ценность, это не картон. А вот контроль качества печати, точность цветопередачи, идеальность совпадения контуров при многоцветной печати и другие подобные вещи контролируются людьми с помощью специальных приборов и усиливающей оптики.

После печати стопки листов, уже рассортированные по рисунку (по заказу), перемещаются на резку и далее на штамповку. Для интересующих нас табачных изделий применяются традиционно прямоугольные банки, обычно состоящие из двух компонент: основы и крышки. Для операций штамповки и сборки коробки (они объединены в один техпроцесс) на заводе в Туне установлено 10 автоматических линий. Если в штамповке ничего принципиально нового за сотню лет не появилось, то сплошное удовольствие наблюдать, как современный роботизированный автомат в шесть операций соединяет основу и крышку, впуская в себя два потока деталей, а выпуская один – уже с готовыми коробками-портсигарами. Часами можно смотреть…

На заводе в Туне работает около 200 человек, годовой оборот составляет 44 млн евро, в списке клиентов – все заметные мировые табачные компании, кроме Китайской монополии и замкнутых на Китай мелких независимых компаний в Азии или у нас в Ростове.

Значительную часть производства в Туне составляют так называемые трехкомпонентные круглые банки, львиная доля которых отправляется на фасовочные заводы Nestle. Три компонента – это круглая стенка, дно и крышка. Они производятся еще на четырех линиях, по-своему удивительных: сначала из нарезанных в короткие ленты плоских листов возникает короткая «труба», спаянная по шву медным припоем с помощью электричества (важна герметичность, внутри будет детское питание). Затем к трубе прикрепляется дно, опять же идеально герметично, и нулевая воздухопроницаемость контролируется тотально через прогон заготовок под водой. Третья компонента, крышка или верхний торец банки припаивается уже на заводе-заказчике после наполнения продуктом. А пустые новенькие заготовки банок, с отпечатанным дизайном, отправляются на упаковку в паллеты для отсылки заказчику… по потолку. Специальный магнитный ленточный транспортер затаскивает их сначала вверх по столбу и потом «вниз головой» – в отверстие в стене, отделяющей соседний цех, где их ждет автоматический паллетизатор.

43% продукции завода в Туне остается в Швецарии – и это не только Nestle, но и фармкомпании и даже кое-кто из табачных производителей. Еще 49% отправляются в другие страны Евросоюза, а оставшиеся 8% расходятся в остальные части света. По выручке упаковка для табака занимает более 40% в реализации металлической продукции компании Hoffmann Tin.

В наших будущих публикациях мы также расскажем о преимуществах металлической упаковки и основных направлениях исследований и инноваций в этом секторе.



Газета «Табачный Магазин» | e-mail: tabmag@rustabak.ru
©2001-2024 «Табачный Магазин». Все права защищены.